Версия для печати

Подразделение СИНТЭК

  • Система трубопроводов внутри установок СИНТЭК
  • Внутренние трубопроводы в шкафах СИНТЭК
  • Оборудование в установках производства СИНТЭК
Производственные площади

Производственные площади

Более 5000 кв.м.

Численность персонала

Численность персонала

Свыше 100 человек

Специализация завода

Специализация завода

Оборудование для СУГ, СПГ, синтетического природного газа

Рабочий цикл

Рабочий цикл

24/7

Годовой объем производства

Годовой объем производства

Более 200 различных изделий

Стандартизация

Стандартизация

ISO 9001:2015

СИНТЭК - это обособленное производственно-техническое предприятие Завода ГазСинтез, сфокусированное на производстве высококачественного оборудования для сжиженных углеводородных газов (СУГ), синтетического природного газа, сжатого природного газа (СПГ) и криогенных жидкостей.

Опыт работы СИНТЭК охватывает широкий спектр реализованных проектов по стандартным требованиям и индивидуальным заказам, сформированным в соответствии с технологическими условиями конкретных объектов. Ассортимент выпускаемого оборудования подразделяется на несколько крупных категорий, включающих в себя различные линии производства:

  • газгольдеры для хранения СУГ и криогенных жидкостей под высоким давлением, в том числе наземные, подземные, одностенные, двустенные и обвалованные;
  • испарители и испарительные установки СИНТЭК для СУГ и криожидкостей;
  • насосное оборудование СИНТЭК для сливо-наливных операций с сжиженным газом и криогенными жидкостями в/из цистерн автомобилей или ж/д;
  • оборудование для автогазозаправочных станций АГЗС и автомобильных газовых наполнительных компрессорных станций АГНКС;
  • смесительные установки СИНТЭК различных принципов действия для получения синтетического природного газа;
  • компрессоры и компрессорные установки СИНТЭК для перекачивания газа СУГ;
  • комплексные модульные системы заправки газовых баллонов и баллонных установок.

Постоянная модернизация и высокий уровень слаженности внутри рабочего взаимодействия позволяет изготавливать изделия в точно указанный проектом срок, осуществляя своевременную доставку оборудования до места объекта вне зависимости от его удаленности. Доставка возможна как по территории России, в том числе в малонаселенные пункты, так и в регионы стран ближнего зарубежья, таких как Белоруссия, Узбекистан, Молдова и другие.

СИНТЭК поддерживает высокое качество производимого оборудования, гарантируя соответствие системе менеджмента качества ISO 9001:2015.

Постоянное улучшение этапов производства и корректировка существующих рабочих процессов осуществляется также с учетом действующих правил и изменений в требованиях государственных норм и отраслевых стандартов. Специалисты Завода ориентируются на современные редакции сферы производства специализированного оборудования, что помогает обеспечить максимальную эффективность работы изделий и безопасность эксплуатации даже на предприятиях повышенной опасности.

 

Производственные мощности завода

Окрашенные металлоконструкции
Рабочий процесс изготовления оборудования
Жидкостная установка, готовая к отправке на объект

Производственные цеха располагаются на площади свыше 5000 м2, что позволяет одновременное ведение нескольких проектов по изготовлению как малогабаритного, так и крупногабаритного оборудования. Рабочий процесс включает в себя разделение задач на несколько участков, сформированных по типу выполняемых задач. Основными задачами, решаемыми специалистами завода, являются разработка схем, проверка соответствия оборудования характеристикам проекта и стандартам, расчет времени изготовления, организация логистического пути и т.д.


В состав технологических отделов СИНТЭК входят:​

  • отдел проектирования и конструирования
  • участок механообработки
  • отдел технического контроля
  • лаборатория для проверки оборудования
  • электротехнических участок
  • участок покрасочных работ
  • логистический отдел
  • участок монтажа

Распределение технологических операций между отделами позволяет разделять процесс производства на несколько этапов, что обеспечивает оптимальный подход к отслеживанию стадий изготовления. Последовательность работ от этапа проектирования схем газоснабжения и до организации доставки к месту расположения объекта четко определяется существующими производственными процессами, позволяя соблюдать оговоренные с Заказчиком сроки изготовления оборудования и ввода объекта в эксплуатацию.

Схема проезда