Версия для печати

Линия по производству битумных мастик

Линии по производству битумных мастик представляет собой установку для получения готовых мастик и битумных эмульсионных праймеров. Основное назначение получаемого материала - это гидроизоляция фундаментов и стыков плит, антикоррозионная обработка трубопроводов, нефтепроводов и газопроводов, создание клеевого соединения в кровельных и строительных работах.

Различия битумных мастик и праймеров

Битумные мастики и битумные праймеры имеют ряд функциональных отличий, несмотря на схожие эксплуатационные характеристики. Основные различия связаны с особенностями структуры, консистенции и состава материала.

Популярность использования битумных мастик и битумных праймеров объясняется высокими физико-химическими показателями, такими как хорошая термоустойчивость, качественное сцепление склеиваемых материалов, сопротивляемость механическим воздействиям и водонепроницаемость, не допускающая вздутий при обработке водяными парами.

 

Состав оборудования установки по производству битумных мастик

Состав оборудования для линии по производству битумных мастик и праймеров подбирается в соответствии с пожеланиями Заказчика, учитывая климатические условия района эксплуатации и особенности производства. В стандартной схеме установки присутствует следующее оборудование:

• один или несколько вертикальных резервуаров для хранения битума с системой обогрева;
• один или несколько двустенных горизонтальных резервуаров для хранения растворителя (сольвента);
• резервуар для дополнительного хранения готовой мастики или битумного праймера;
• насосы шестеренного типа с внутренним предохранительным обратным клапаном;
• насосы центробежные для растворителя (сольвента);
• емкостные автоматические перемешивающие устройства;
• система автоматизации и шкафы управления;
• запорно-предохранительная арматура.

Резервуары для хранения битума изготавливаются с системой обогрева, что связано с физико-химическими свойствами рабочей среды. Изготовление мастики требует поддержание постоянной температуры битума в пределах +120-180°С, что обеспечивает достаточную вязкость и подвижность. Обогрев резервуара и трубопроводов позволяет соблюдать технологические условия и представляет собой систему теплообменных труб, внутри которых циркулирует масло с температурой +250 °С.

Резервуары для хранения сольвента изготавливаются только в двустенном исполнении. Сольвент используется в качестве растворителя при производстве битумных праймеров и является смесью легких углеводородов. Температура вспышки сольвента - +29°С, температура воспламенения - +36°С, что требует дополнительных мер по обеспечению безопасности. Двустенные резервуары позволяют предотвратить риски возникновения аварийных ситуаций за счет наличия внешнего и внутреннего корпуса. Рабочий продукт помещается во внутренний сосуд, который защищается внешним корпусом. При разгерметизации внутренней емкости сольвент попадает не в окружающую среду, а в межстенное пространство, заполненное азотом.

Кроме резервуаров для битума и сольвента в линии по производству битумных мастик предусмотрено наличие дополнительного сосуда. В технологическом процессе емкость может быть использована как резервное хранение праймеров и мастик при пике производства, так и в качестве отдельного резервуара, предназначенного для смешения готового продукта с добавками, такими как пластификаторы, минеральные наполнители, поверхностно-активные вещества и т.д.

Принцип работы линии по производству битумных мастик

Принцип работы линии по производстве битумных мастик основывается на параллельной подаче битума и сольвента в автоматическое перемешивающее устройство (АПУ).

Битум подается в вертикальные резервуары, где производится его нагрев в два этапа. Первый этап направлен на обезвоживание продукта и может сопровождаться вспениванием битума в процессе выпаривания воды. На втором этапе производится нагрев битума до +180°С, что позволяет расплавить продукт до подвижного состояния и подготовить его для производства мастик.

Сольвент поступает в горизонтальные двустенные резервуары центробежным насосом и подается в АПУ только при изготовлении праймеров, которые представляют собой смешение битума и растворителя. При производстве мастик передача сольвента прекращается на выбранный период времени.

В автоматическом перемешивающем устройстве битум или битум с сольвентом перемешиваются до однородного состояния. Объем емкости сравнительно меньше вместимости резервуаров, например, для объекта с общей вместимостью резервуаров для хранения 200 м³ для поддержания рабочего процесса достаточный объем АПУ составляет 6 м³.

После смешения готовая мастика или готовый праймер перекачиваются насосом по системе трубопроводов или на завершающую стадию или к следующему технологическому этапу - добавлению вспомогательных компонентов. При добавлении компонентов продукт поступает в перемешивающее устройство, аналогичное устройству для смешения битума и сольвента.

Нормативные документы при строительстве линии битумных мастик

Специалисты Группы СИНТЕЗ соблюдают требования актуальных редакций государственных стандартов и нормативных документов, что позволяет обеспечить грамотное составление проектной документации, изготовление качественного оборудования, правильное проведение строительно-монтажных работ и безопасность эксплуатации. Одними из основных документов, которые используются при работе, являются:

• СТО СА 03-002-2009 "Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов";
• ГОСТ 31385-2016 "Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия";
• ГОСТ Р 53324-2009 "Ограждения резервуаров. Требования пожарной безопасности";
• ГОСТ 12.1.044-89 "Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения".

Готовый объект, построенный с соответствием предъявляемых требований, имеет долгий срок службы и высокий уровень предотвращения рисков возникновения аварийных ситуаций.

Стоимость и сроки реализации линии производства битумных мастик

Предварительный расчет стоимости и сроков проектирования, доставки, проведения работ и сдачи объекта в эксплуатацию проводится специалистами ООО "Нефтегазинжиниринг". Основными факторами, влияющими на конечную стоимость готового решения, являются объемы производства, требуемые мощности, спектр выполняемых услуг, количество и вместимость резервуаров, эксплуатационные характеристики района, а также сложность проектирования и реализации инженерно-технических и строительно-архитектурных решений.