Версия для печати

Линия по производству битумных мастик

  • Система наружных трубопроводов
  • Монтаж металлоконструкций для защиты стальных резервуаров
Предлагаемые услуги

Предлагаемые услуги

Проектирование линии битумных мастик, изготовление оборудования, строительно-монтажные работы

Решаемые задачи

Решаемые задачи

Получение готовых мастик и битумных эмульсионных праймеров

Стандартизация

Стандартизация

СП 62.13330.2011
ТР ТС 032/2013
ISO 9001:2015

Линии по производству битумных мастик представляет собой установку для получения готовых мастик и битумных эмульсионных праймеров. Основное назначение получаемого материала - это гидроизоляция фундаментов и стыков плит, антикоррозионная обработка трубопроводов, нефтепроводов и газопроводов, создание клеевого соединения в кровельных и строительных работах.

Различия битумных мастик и праймеров

Битумные мастики и битумные праймеры имеют ряд функциональных отличий, несмотря на схожие эксплуатационные характеристики. Основные различия связаны с особенностями структуры, консистенции и состава материала.

Характеристика Битумная мастика Битумный праймер
Основное назначение Финишные работы, такие как гидроизоляция поверхностей из дерева, бетона, железобетона и металла, создание клейкого основания для кровельных материалов, защита от влаги Предварительная обработка металлических, бетонных и железобетонных поверхностей, подготовка оснований к нанесению мастики
Влага на поверхности Поверхность должна быть сухой Поверхность может быть влажной
Стандартный расход на м2 1,5-2 кг/м2 0,25-0,35 кг/м2
Время высыхания Минимум 24 часа До 3 часов
Оптимальный температурный диапазон для работы Допускается и горячее, и холодное применение в диапазоне температур до +45° Рекомендуется использовать в холодное время года
Использование растворителей в составе Нет Да, сольвент
Степень огнеопасности Ниже из-за отсутствия разжижающих огнеопасных растворителей Выше из-за наличия разжижающих огнеопасных растворителей

Популярность использования битумных мастик и битумных праймеров объясняется высокими физико-химическими показателями, такими как хорошая термоустойчивость, качественное сцепление склеиваемых материалов, сопротивляемость механическим воздействиям и водонепроницаемость, не допускающая вздутий при обработке водяными парами.

 

Состав оборудования установки по производству битумных мастик

Монтаж вертикальных резервуаров для хранения битума
Установка горизонтальных опор для трубопроводов
Система автоматизации и резервуары для хранения сольвента

Состав оборудования для линии по производству битумных мастик и праймеров подбирается в соответствии с пожеланиями Заказчика, учитывая климатические условия района эксплуатации и особенности производства. В стандартной схеме установки присутствует следующее оборудование:

  • один или несколько вертикальных резервуаров для хранения битума с системой обогрева;
  • один или несколько двустенных горизонтальных резервуаров для хранения растворителя (сольвента);
  • резервуар для дополнительного хранения готовой мастики или битумного праймера;
  • насосы шестеренного типа с внутренним предохранительным обратным клапаном;
  • насосы центробежные для растворителя (сольвента);
  • емкостные автоматические перемешивающие устройства;
  • система автоматизации и шкафы управления;
  • запорно-предохранительная арматура.

Резервуары для хранения битума изготавливаются с системой обогрева, что связано с физико-химическими свойствами рабочей среды. Изготовление мастики требует поддержание постоянной температуры битума в пределах +120-180°С, что обеспечивает достаточную вязкость и подвижность. Обогрев резервуара и трубопроводов позволяет соблюдать технологические условия и представляет собой систему теплообменных труб, внутри которых циркулирует масло с температурой +250 °С.

Резервуары для хранения сольвента изготавливаются только в двустенном исполнении. Сольвент используется в качестве растворителя при производстве битумных праймеров и является смесью легких углеводородов. Температура вспышки сольвента - +29°С, температура воспламенения - +36°С, что требует дополнительных мер по обеспечению безопасности. Двустенные резервуары позволяют предотвратить риски возникновения аварийных ситуаций за счет наличия внешнего и внутреннего корпуса. Рабочий продукт помещается во внутренний сосуд, который защищается внешним корпусом. При разгерметизации внутренней емкости сольвент попадает не в окружающую среду, а в межстенное пространство, заполненное азотом.

Кроме резервуаров для битума и сольвента в линии по производству битумных мастик предусмотрено наличие дополнительного сосуда. В технологическом процессе емкость может быть использована как резервное хранение праймеров и мастик при пике производства, так и в качестве отдельного резервуара, предназначенного для смешения готового продукта с добавками, такими как пластификаторы, минеральные наполнители, поверхностно-активные вещества и т.д.

Принцип работы линии по производству битумных мастик

Принцип работы линии по производстве битумных мастик основывается на параллельной подаче битума и сольвента в автоматическое перемешивающее устройство (АПУ).

Битум подается в вертикальные резервуары, где производится его нагрев в два этапа. Первый этап направлен на обезвоживание продукта и может сопровождаться вспениванием битума в процессе выпаривания воды. На втором этапе производится нагрев битума до +180°С, что позволяет расплавить продукт до подвижного состояния и подготовить его для производства мастик.

Сольвент поступает в горизонтальные двустенные резервуары центробежным насосом и подается в АПУ только при изготовлении праймеров, которые представляют собой смешение битума и растворителя. При производстве мастик передача сольвента прекращается на выбранный период времени.

В автоматическом перемешивающем устройстве битум или битум с сольвентом перемешиваются до однородного состояния. Объем емкости сравнительно меньше вместимости резервуаров, например, для объекта с общей вместимостью резервуаров для хранения 200 м3 для поддержания рабочего процесса достаточный объем АПУ составляет 6 м3.

После смешения готовая мастика или готовый праймер перекачиваются насосом по системе трубопроводов или на завершающую стадию или к следующему технологическому этапу - добавлению вспомогательных компонентов. При добавлении компонентов продукт поступает в перемешивающее устройство, аналогичное устройству для смешения битума и сольвента.

Этапы выполняемых работ

Проектирование линии по производству битумных мастик
Проектирование линии по производству битумных мастик
Подбор оборудования для установки по производству мастик
Подбор оборудования для установки по производству мастик
Производство резервуаров, емкостей и оборудования
Производство резервуаров, емкостей и оборудования
Доставка оборудования и резервуаров до территории объекта
Доставка оборудования
и резервуаров до территории объекта
Монтаж и строительство объекта
Монтаж и строительство объекта
Проведение пуско-наладочных работ
Проведение пуско-наладочных работ
Регистрация в Ростехнадзоре
Регистрация
в Ростехнадзоре
Сдача и ввод объекта в эксплуатацию
Сдача и ввод объекта в эксплуатацию

Нормативные документы при строительстве линии битумных мастик

Специалисты Группы СИНТЕЗ соблюдают требования актуальных редакций государственных стандартов и нормативных документов, что позволяет обеспечить грамотное составление проектной документации, изготовление качественного оборудования, правильное проведение строительно-монтажных работ и безопасность эксплуатации. Одними из основных документов, которые используются при работе, являются:

  • СТО СА 03-002-2009 "Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов";
  • ГОСТ 31385-2016 "Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия";
  • ГОСТ Р 53324-2009 "Ограждения резервуаров. Требования пожарной безопасности";
  • ГОСТ 12.1.044-89 "Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения".

Готовый объект, построенный с соответствием предъявляемых требований, имеет долгий срок службы и высокий уровень предотвращения рисков возникновения аварийных ситуаций.

Стоимость и сроки реализации линии производства битумных мастик

Предварительный расчет стоимости и сроков проектирования, доставки, проведения работ и сдачи объекта в эксплуатацию проводится специалистами ООО "Нефтегазинжиниринг". Основными факторами, влияющими на конечную стоимость готового решения, являются объемы производства, требуемые мощности, спектр выполняемых услуг, количество и вместимость резервуаров, эксплуатационные характеристики района, а также сложность проектирования и реализации инженерно-технических и строительно-архитектурных решений.