Предлагаемые услуги
Проектирование линии битумных мастик, изготовление оборудования, строительно-монтажные работы
Предлагаемые услуги
Проектирование линии битумных мастик, изготовление оборудования, строительно-монтажные работы
Решаемые задачи
Получение готовых мастик и битумных эмульсионных праймеров
Стандартизация
СП 62.13330.2011
ТР ТС 032/2013
ISO 9001:2015
Линии по производству битумных мастик представляет собой установку для получения готовых мастик и битумных эмульсионных праймеров. Основное назначение получаемого материала - это гидроизоляция фундаментов и стыков плит, антикоррозионная обработка трубопроводов, нефтепроводов и газопроводов, создание клеевого соединения в кровельных и строительных работах.
Различия битумных мастик и праймеров
Битумные мастики и битумные праймеры имеют ряд функциональных отличий, несмотря на схожие эксплуатационные характеристики. Основные различия связаны с особенностями структуры, консистенции и состава материала.
Характеристика | Битумная мастика | Битумный праймер |
---|---|---|
Основное назначение | Финишные работы, такие как гидроизоляция поверхностей из дерева, бетона, железобетона и металла, создание клейкого основания для кровельных материалов, защита от влаги | Предварительная обработка металлических, бетонных и железобетонных поверхностей, подготовка оснований к нанесению мастики |
Влага на поверхности | Поверхность должна быть сухой | Поверхность может быть влажной |
Стандартный расход на м2 | 1,5-2 кг/м2 | 0,25-0,35 кг/м2 |
Время высыхания | Минимум 24 часа | До 3 часов |
Оптимальный температурный диапазон для работы | Допускается и горячее, и холодное применение в диапазоне температур до +45° | Рекомендуется использовать в холодное время года |
Использование растворителей в составе | Нет | Да, сольвент |
Степень огнеопасности | Ниже из-за отсутствия разжижающих огнеопасных растворителей | Выше из-за наличия разжижающих огнеопасных растворителей |
Популярность использования битумных мастик и битумных праймеров объясняется высокими физико-химическими показателями, такими как хорошая термоустойчивость, качественное сцепление склеиваемых материалов, сопротивляемость механическим воздействиям и водонепроницаемость, не допускающая вздутий при обработке водяными парами.
Состав оборудования для линии по производству битумных мастик и праймеров подбирается в соответствии с пожеланиями Заказчика, учитывая климатические условия района эксплуатации и особенности производства. В стандартной схеме установки присутствует следующее оборудование:
Резервуары для хранения битума изготавливаются с системой обогрева, что связано с физико-химическими свойствами рабочей среды. Изготовление мастики требует поддержание постоянной температуры битума в пределах +120-180°С, что обеспечивает достаточную вязкость и подвижность. Обогрев резервуара и трубопроводов позволяет соблюдать технологические условия и представляет собой систему теплообменных труб, внутри которых циркулирует масло с температурой +250 °С.
Резервуары для хранения сольвента изготавливаются только в двустенном исполнении. Сольвент используется в качестве растворителя при производстве битумных праймеров и является смесью легких углеводородов. Температура вспышки сольвента - +29°С, температура воспламенения - +36°С, что требует дополнительных мер по обеспечению безопасности. Двустенные резервуары позволяют предотвратить риски возникновения аварийных ситуаций за счет наличия внешнего и внутреннего корпуса. Рабочий продукт помещается во внутренний сосуд, который защищается внешним корпусом. При разгерметизации внутренней емкости сольвент попадает не в окружающую среду, а в межстенное пространство, заполненное азотом.
Кроме резервуаров для битума и сольвента в линии по производству битумных мастик предусмотрено наличие дополнительного сосуда. В технологическом процессе емкость может быть использована как резервное хранение праймеров и мастик при пике производства, так и в качестве отдельного резервуара, предназначенного для смешения готового продукта с добавками, такими как пластификаторы, минеральные наполнители, поверхностно-активные вещества и т.д.
Принцип работы линии по производстве битумных мастик основывается на параллельной подаче битума и сольвента в автоматическое перемешивающее устройство (АПУ).
Битум подается в вертикальные резервуары, где производится его нагрев в два этапа. Первый этап направлен на обезвоживание продукта и может сопровождаться вспениванием битума в процессе выпаривания воды. На втором этапе производится нагрев битума до +180°С, что позволяет расплавить продукт до подвижного состояния и подготовить его для производства мастик.
Сольвент поступает в горизонтальные двустенные резервуары центробежным насосом и подается в АПУ только при изготовлении праймеров, которые представляют собой смешение битума и растворителя. При производстве мастик передача сольвента прекращается на выбранный период времени.
В автоматическом перемешивающем устройстве битум или битум с сольвентом перемешиваются до однородного состояния. Объем емкости сравнительно меньше вместимости резервуаров, например, для объекта с общей вместимостью резервуаров для хранения 200 м3 для поддержания рабочего процесса достаточный объем АПУ составляет 6 м3.
После смешения готовая мастика или готовый праймер перекачиваются насосом по системе трубопроводов или на завершающую стадию или к следующему технологическому этапу - добавлению вспомогательных компонентов. При добавлении компонентов продукт поступает в перемешивающее устройство, аналогичное устройству для смешения битума и сольвента.
Этапы выполняемых работ
Специалисты Группы СИНТЕЗ соблюдают требования актуальных редакций государственных стандартов и нормативных документов, что позволяет обеспечить грамотное составление проектной документации, изготовление качественного оборудования, правильное проведение строительно-монтажных работ и безопасность эксплуатации. Одними из основных документов, которые используются при работе, являются:
Готовый объект, построенный с соответствием предъявляемых требований, имеет долгий срок службы и высокий уровень предотвращения рисков возникновения аварийных ситуаций.
Предварительный расчет стоимости и сроков проектирования, доставки, проведения работ и сдачи объекта в эксплуатацию проводится специалистами ООО "Нефтегазинжиниринг". Основными факторами, влияющими на конечную стоимость готового решения, являются объемы производства, требуемые мощности, спектр выполняемых услуг, количество и вместимость резервуаров, эксплуатационные характеристики района, а также сложность проектирования и реализации инженерно-технических и строительно-архитектурных решений.